Lorenzetti Imbottiti

Alta tecnologia e Personale Specializzato
In azienda, a stretto contatto con la famiglia Lorenzetti, lavorano 40 persone di alto livello professionale, abili nella gestione e nel controllo di un ciclo produttivo completamente automatizzato grazie all'adozione di macchinari all'avanguardia:

• cutter per stoffe a controllo numerico, capaci di tagliare i materiali per circa 30 caravan alla volta
• sagomatrice per il poliuretano espanso a tre assi
• una fresa a tre assi per tutti i supporti in legno
• 2 linee di cucitura
• 2 nuove macchine, specifiche per tende, per la realizzazione di pieghe costanti, di cuciture particolari (come, per esempio, cerchi, frecce, o altro richiesto dal cliente) e del bordo con piombino
• varie occhiellatrici e annodatrici calibrate per i fili dei bottoni
• punzonatrici per l'applicazione automatica dei bottoni
• macchinari che agevolano l'applicazione dei rivestimenti sulle imbottiture
• un attrezzo specifico per la produzione di tutte le aste poggiatesta
• una pressa per l'imballaggio sottovuoto con chiusura termosaldata delle confezioni

Laboratorio
Il lavoro del laboratorio si basa su ordini a programmazione mensile che indicano quantità e modelli.

Oltre a operare su disegni forniti dal cliente, LORENZETTI Imbottiti offre gratuitamente anche lo sviluppo di nuovi modelli: dal disegno su carta, in pochi giorni si è in grado di passare al prototipo e, dopo l'approvazione del cliente, in una settimana si arriva al disegno CAD e alla produzione in serie.

Inoltre, una mentalità tesa a migliorare costantemente l'offerta produttiva, spinge a cercare soluzioni che possano rendere i prodotti sempre più funzionali e attuali. E' così che, ormai da tempo, l'azienda fa uso di stoffe antiscivolo per il retro dei cuscini, guide a baionetta nei poggiatesta, anelli di plastica a vite in sostituzione del velcro e un particolare rivestimento del cuscino a finta trapuntatura.

Dalla definizione del design alla consegna sono sufficienti 2 settimane di tempo che includono il ciclo di produzione e i tempi di consegna.

Produzione e Tutela del Cliente
LORENZETTI Imbottiti realizza materassi, cuscini, poggiatesta, tasche portaoggetti, tende a velo e oscuranti, ma per sua stessa natura e organizzazione ha la possibilità di offrire molto di più ai propri clienti.

Produce, infatti, su misura, vari e numerosi elementi di legno rivestiti con stoffe accoppiate a caldo con espanso da 2 a 20 mm o trapuntate con ovatta, così da conferire a questi pezzi, utilizzabili come paracolpi o per tamponamento, una particolare morbidezza.

Soluzioni come queste, spesso suggerite dagli stessi responsabili dell'azienda, ottimizzano l'investimento dei clienti in quanto a volte permettono di utilizzare tagli di tessuto che diversamente diventerebbero uno scarto di lavorazione e, per i clienti finali, possono fare la differenza al momento dell'acquisto del caravan.

In questo modo, una tappezzeria completa può arrivare ad essere costituita da circa 25 componenti. Inoltre a tutela del cliente, è presente un magazzino ricambi con possibilità di ricerca dei pezzi retroattiva fino a 10 anni.

Imballaggio e Consegna
Durante tutto il ciclo produttivo, ogni pezzo è accompagnato da un foglio di lavoro interno che indica il nome del cliente, il modello, il codice di ogni operatore con la corrispondente lavorazione eseguita e la conformità agli standard richiesti prima del passaggio alla fase successiva.

Al momento dell'imballaggio, il foglio di lavorazione sarà sostituito da un'etichetta accoppiata alla bolla di consegna.

La cura dei particolari, l'uso e la ricerca di materiali in accordo con le esigenze del cliente, il capillare monitoraggio delle fasi di lavorazione, permettono di mantenere in ogni produzione un ottimo standard qualitativo, di base già garantito dall'impiego esclusivo di imbottiture in poliuretano espanso da 25 Kg/ m3 totalmente privo di CFC.

La fase di imballaggio, a set o a singolo pezzo, prevede la possibilità, solo per i materassi, del confezionamento sottovuoto con chiusura termosaldata degli involucri. La produzione media corrente è di circa 70/ 100 pezzi al giorno e, all'occorrenza, può essere agevolmente aumentata per soddisfare particolari richieste.

Degna di nota è anche la gestione delle consegne, effettuate con vettori esterni o in proprio: la possibilità di organizzare la logistica anche con i mezzi di proprietà dell'azienda (un camion con capacità di carico di 80 m3 e due furgoni), permette di effettuare consegne urgenti di piccoli lotti, da decidere in base alla dislocazione della sede del cliente.

Un lotto può essere costituito da un numero minimo di pezzi che va da 5/ 10 (previo accordo) fino a 50 pezzi e oltre.